浙江雾化球形重介质硅铁粉介绍生产工艺

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　　雾化球形重介质硅铁粉厂家了解到综合加重剂粒度、密度、浓度、形状、表面活性物对悬浮液稳定性影响，采用的加重剂为雾化浙江硅铁粉，确定采用粒度组成为，粒度小于0.074mm的雾化硅浙江铁粉颗粒含量达80—95％；粒度小于0.044mm的雾化硅铁粉颗粒含量达58—90％；粒度小于0.010mm(即-0.010)的雾化硅铁粉颗粒含量小于20％。悬浮液可以满足分选密度在2.5—3.1g/cm3的萤石颗粒矿的重力分矿。

　　雾化硅铁粉的密度对悬浮液的粘度和稳定性均有较大影响，采用的雾化硅铁粉密度指定为6.7-7.6克/立方厘米，悬浮液粘度为23-225μ/mPa·s，悬浮液密度为2.3-3.1克/立方厘米。悬浮液制作时将液态水、雾化硅铁粉、矿泥分别加入配制桶，配制桶内采用高压空气下对物料进行搅拌，搅拌时间为15分钟，形成稳定的悬浮液，其中高压空气压强不低于两个大气压。配制桶设有搅拌输送泵，搅拌输送泵进口、出来口分别与配制桶内连通，搅拌输送泵出来口还与悬浮液输送管道连通。搅拌输送泵一机两用，在物料搅拌时，搅拌输送泵作为循环泵，使得悬浮液不断地循环、混合；搅拌完成后，搅拌输送泵又可作为输送泵，将稳定的悬浮液输送到萤石分选设备中去；搅拌输送泵出来口处可采用电磁阀，电磁阀可使得搅拌输送泵出来口与配制桶内连通(物料搅拌时)或者与悬浮液输送管道连通(悬浮液输送到萤石分选设备中去时)。因此，雾化硅铁粉适用于萤石矿选矿的，稳定性好，具有合适的密度、合适的流动性；悬浮液中加重剂可回收利用；提高萤石矿重介质选矿效果。

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