冶炼浙江硅铁时决定焦炭加入量的因素有哪些

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    在冶炼硅铁时，所用到的原料有焦炭，硅石，钢屑等，而这些原料之间是存在一定比例的，比例如果掌握不好的话，势必会影响硅铁的品质。我公司在冶炼硅铁方面有着多年的经验，也知道怎样才能生产出高品质的硅铁，下面将总结多年的经验，简单的讲一下，决定焦炭加入量的因素有哪些。
    1、炉况变化时要调整焦炭的加入量。炉况发粘时，应适当增加焦炭加入量。炉况碳过剩应适当减少焦炭加入量。
    2、电极插入炉料较浅时，可适当减少焦炭加入量。
    3、较小容量的矿热炉，炉口温度较低，焦炭的烧损较少，所以，焦炭加入量应适当的减少。

    4、同一炉子，冶炼时用二次电压较高时，焦炭的加入量应适当少些。

    5、同容量的矿热炉，其电极间的极心圆直径较大时，焦炭加入量应多些，极心圆直径较小时，焦炭加入量应少些。
    通过以上信息的介绍，可以清晰的了解到，
焦炭加入量的计算，只根据原料的化学成分和一些实际经验而得出的。但焦炭的实际加入量，往往下炉况、所用二次电压及硅铁矿热炉的容量有关，并下电极的极心圆直径的大小有关。我公司生产及提供的硅铁，种类多样，品质可靠，如果您想要购买硅铁，欢迎与我公司联系，我公司可根据您的需求，推荐及提供适合的硅铁。

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